塑料模具的工作条件和冷冲压模具通常需要在150°C-200°C工作，除了一定的压力外，还要承受温度。是基于使用塑料成型模具的条件，不同的加工方法将塑料模具与钢的基本性能要求总体归纳如下：
1，表面硬度和耐磨性足够
塑料模具的硬度通常低于50-60 HRC。热处理的模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料承受较大的压缩应力和摩擦，要求模具保持其形状的精度和尺寸精度的稳定性，以确保模具具有足够的使用寿命。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2，切割加工性好
大多数塑料成型模具，除了EMD加工之外，还需要做一些切割和修补。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具钢的硬度必须适当。
3，抛光性能好
优质塑料制品，要求空腔表面的粗糙度很小。例如，注射模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1〜0.25的水平，光学表面需要Ra <0.01nm，必须抛光腔体以降低表面粗糙度值。用于此目的的钢材需要较少的材料杂质，组织细微均匀，无纤维方向，抛光不应出现点蚀或桔皮样缺陷。
4，热稳定性好
注塑模具部件的形状往往比较复杂，淬火后难以加工，应尽量使用具有良好的热稳定性，当模具成型后经热处理后，由于线膨胀系数小，热处理变形，温度差异引起尺寸变化小，微结构和模具尺寸稳定，可以减少或不再加工，可以保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
45,50等级的碳钢具有一定的强度和耐磨性，经过淬火回火处理后的模具材料。高碳工具钢，低合金工具钢经热处理后具有较高的强度和耐磨性，更适用于成型件。然而，高碳工具钢由于其热处理变形，只能用于制造小尺寸，成型件的简单形状。
随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性，精密等要求越来越高，模具材料也提出了更高的要求。 对于塑料模具的复杂，精密和耐腐蚀性的制造，可以使用硬质钢（如PMS），耐腐蚀钢（如PCR）和低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），具有 切割，热处理和抛光性能好，强度高。
另外还要考虑材料的选择，以防止划痕和胶合，比如存在两个表面的相对运动，然后尽量避免选择相同结构的材料，在特殊情况下可以是 侧面镀层或氮化，使两面具有不同的表面结构。