虽然模具的结构由于塑料品种和性能的不同，塑胶制品的形状和结构以及注塑机的型号可能会有所不同，但基本结构是一样的。模具主要由铸造系统，恒温系统，成型零件和结构件组成。铸造系统和成型件与塑料件直接接触，并与塑料和产品的变化，是最复杂的模具，变化最大，需要加工最高程度的精加工和精加工。
注塑模具由两部分组成：活动模具和固定模具。可移动模具安装在注塑机的移动模具上，模具安装在注塑机的固定模板上。在注射成型中，可动模具和固定模具关闭以形成浇注系统和空腔，并且模具被固定并且模具被分离以去除塑料制品。为了减轻重型模具设计和制造工作量，注塑模具大多采用标准模具。
门控系统
浇注系统是指塑料从喷嘴流入空腔前的流动部分，包括主通道，冷材料，分流器和浇口等。
浇注系统（也称为浇道系统）是一组进料通道，其将塑料熔体从喷嘴引导到通常由主流道，歧管，浇口和冷材料组成的空腔。它与塑料制品的成型直接相关数量和生产效率。
主渠道
模具的一部分将喷嘴连接到分流器或空腔。主流路的顶部是凹的，与喷嘴相接。主通道入口直径应略大于喷嘴直径（O.8mm）以避免闪光，并防止两者因收敛而不允许截取。进口直径根据产品尺寸，一般为4-8mm。主渠道直径应以3°至5°的角度向内扩张，以使脱毛的流动。
冷材料
在主跑道的末端是一个孔，用于抓住在喷嘴端部的两次喷射之间产生的冷材料，从而防止歧管或门的堵塞。如果将冷材料混入腔体内，则易产生内部应力。冷材料的直径为8〜10mm左右，深度为6mm。为了方便剥离，柱子的底部经常出现。脱模棒的顶部应设计成曲折的钩子或下放槽，以便当模具能够成功地从主干道拉出时。
引水渠
连接主通道和通道的各种腔是多槽模式。为了使熔体以相等的速度填充空腔，分流器在模具上的布置应该是对称的并且等距分布。形状横截面的塑料熔体的形状和尺寸身体流动，产品剥离和模具制造难以产生影响。如果流量相等，则圆形截面的流动阻力最小。但圆柱形表面小于旁路流量的冷却为负，而这个分流器必须在两个模具中设置，既费力又难以对齐。因此，它通常用于导流通道的梯形或半圆形横截面，并在模具一半上打开模具。流路表面必须被抛光以减少流动阻力，以提供更快的填充速度。流动通道的尺寸由塑料品种，产品的尺寸和厚度决定。对于大多数热塑性塑料，导流通道横截面宽度不超过8m，大至10 a 12m，小2-3m。为了满足前提的需要，应尽量减少横截面积，以免增加头发的分流和延长冷却时间。
门
它连接到主通道（或分流器）和通道的腔。通道的横截面积可以等于主通道（或分流），但通常减小。因此，整个流道系统是截面积最小的部分。门的形状和尺寸对产品的质量有很大的影响。