机械抛光
机械抛光是依靠切割，塑性变形的表面去除抛光抛光面，得到光滑表面的抛光方法，一般使用石油，羊毛轮，砂纸等，进行手动操作，特殊转子等表面部分使用转盘等辅助工具，表面质量要求高，可采用超细磨削方式。超细磨是使用特殊研磨剂，研磨含有磨料的材料，工件在工件表面，用于高速旋转运动。采用这种技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜头模具经常使用这种方法。
化学抛光
化学抛光是使化学介质中的材料在微突出部分的凹陷部分的表面优先溶解，导致表面光滑。这种方法的主要优点是没有复杂的设备，您可以抛光复杂零件的形状，可以抛光大量工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为10μm。
电解抛光
电解抛光和化学抛光的基本原理是相同的，也就是说，通过选择性地将表面的材料略微突出部分表面光滑。与化学抛光相比较，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光工艺分为两个步骤：⑴溶解产物对电解液扩散的宏观调平，材料表面粗糙度降低，Ra>1μm。 （2）平滑阳极极化，表面亮度增加，Ra <1μm。
超声波抛光
将工件放置在磨料悬浮液中，并将其放在超声波领域中，依靠超声波的振荡作用，将磨料磨在工件表面上。超声波加工的小宏观，不会造成工件变形，但是模具的生产和安装更加困难。超声波处理可以与化学或电化学方法相结合。在溶液的腐蚀和电解的基础上，施加超声波振动搅拌溶液以分离工件表面上的溶解产物，并且表面附近的腐蚀或电解质是均匀的。超声波在液体中的气穴效应也可以抑制腐蚀过程，促进表面光亮。
流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体并携带磨料颗粒来清洗工件的表面以达到抛光的目的。常用的方法有：喷砂加工，液体喷射加工，流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使液体介质携带磨料高速往复流动通过工件表面。介质主要用于较低的压力在特殊化合物（聚合物样物质）流动性好的情况下，与磨料混合，研磨剂可以使用碳化硅粉末。
磁性抛光
磁粉研磨是利用磁性研磨剂在磁场作用下形成研磨刷，对工件进行研磨。该方法加工效率高，质量好，易于控制加工条件，工作条件良好。使用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 2机械抛光方法在塑料模具加工中所说的抛光等行业所需的表面抛光是非常不同的，严格来说，模具抛光应称为镜面加工。它不仅对抛光本身具有很高的要求，而且对于表面平整度，平滑度和几何精度也具有高标准。表面抛光通常只需要获得明亮的表面。镜面加工标准分为AO =Ra0.008μm，A1 =Ra0.016μm，A3 =Ra0.032μm，A4 =Ra0.063μm，难以精确控制电解液的零件几何精度抛光和流体抛光，以及化学抛光，超声波抛光，磁性抛光等表面质量方法不能满足要求，因此精密模具镜面加工或机器抛光主要。
基本程序
为了获得高品质的抛光效果，最重要的是要有高品质的砂轮，砂纸和金刚石研磨膏等抛光工具及配件。 抛光工艺的选择取决于预处理的表面条件，如加工，EDM，磨削等。