由于不同的模具已经在很多领域得到应用，再加上专业模具制造技术在这几年中也有一定的发展变化，所以在这一部分总结了模具一般设计的真空设计。
真空吸塑模具设计包括批量，成型设备，精密条件，几何设计，尺寸稳定性和表面质量等。
1，实验使用的大小，模具生产时间，可以由木材或树脂制成。然而，如果使用实验模具获得制品的收缩，尺寸稳定性和循环时间的数据，则需要使用单腔模具来实验并确保其可用于生产条件。模具通常由石膏，铜，铝或铝 - 钢合金制成，很少与铝树脂一起使用。
2，几何设计，设计，经常考虑尺寸稳定性和表面质量。例如，产品设计和尺寸稳定性需要使用阴模（模具），但是高光泽产品的表面要求需要使用阳模（冲孔），以便塑料件将被考虑到双方使产品可以在最佳条件下生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往失败。3，尺寸稳定性好，在成型过程中，塑料件与模具接触面比模具部分保持较大的稳定性。如果要在将来由于需要材料刚度而改变材料的厚度，则可能会导致阳模转换到阴模。塑料件的尺寸公差不应小于收缩的10％。
4，塑料表面，成型材料可以包裹在塑料部件的范围内，可以看出在表面结构中应与模具成型接触。如果可能，请勿用模具表面清洁塑料部件。就像使用女模具制造浴缸和洗衣盆的情况一样。
5，修改，如果使用机械水平锯锯住夹紧部分的塑料件，在高度方向，至少6〜8mm的余量。其他加工工序，如磨削，激光切割或喷射也必须留出余量。切割模切割线之间的间隙最小，冲压模的分布宽度非常小。
6，收缩变形，塑料容易收缩（如PE），一些塑料部件容易变形，无论如何防止，塑料部件在冷却阶段会发生变形。在这种条件下，有必要改变模具的形状以适应塑料零件的几何偏差。例如：尽管塑料墙保持平坦，但其参考中心偏离了10mm; 可以提高模具底座来调节这种变形的收缩量。
7，收缩，在制造塑料成型模具时必须考虑以下因素的收缩。 ①模压产品收缩。 如果塑料的收缩率尚不清楚，则必须通过模具的类似形状对其进行取样或测试。 注意：通过这种方法只能收缩，不能得到变形尺寸。 ②中间介质由收缩引起的不良影响，如陶瓷，硅橡胶等。 ③模具中使用的材料收缩，如铸铝收缩。