1，塑胶模具的工作条件
随着塑胶模具行业的发展，塑料模具的质量也越来越高，塑料模具的失效及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模具的主要工作部件是模具，如冲头，模具等，它们构成塑料模腔，形成各种塑料表面，并与塑料直接接触，在压力，温度，摩擦和腐蚀作用下。
2，塑料模具材料的故障分析
一般模具制造，包括模具设计，材料选择，热处理，机械加工，调试和安装过程。据调查：模具故障因素，材料和热处理所使用的模具是影响使用寿命的主要因素。从整体质量管理的角度来看，影响模具使用寿命的因素不能衡量为多项式的总和，而应是多因素产品，使模具材料和热量的优缺点在模具制造过程中的处理尤其重要。
从模具失效分析的一般现象来看，塑料模具在使用过程中，可以产生磨损失效，局部变形破坏和断裂破坏。塑料模具的重要故障形式可分为磨损失效，局部磨损塑性变形破坏和断裂破坏。
3，塑料模具钢的性能要求随着制造的快速发展，塑料模具是塑料加工不可或缺的工具，总模具生产比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和连续生产的增加各种塑料制品，使用扩大，产品精度高，规模大，复杂发展。模具生产对模具工作条件的快速发展正在变得越来越复杂。
1）空腔表面磨损和腐蚀
塑料熔体在模腔内流动一定压力，塑料部件从模具中凝固出来，所有模具表面由摩擦引起，造成磨损。塑料模具磨损失败的主要原因是模具与材料之间的摩擦。但磨损和磨损过程的具体形式涉及许多因素，如模具在工作过程中的压力，温度，材料变形速度和润滑条件。当塑料模具和材料的使用和热处理不合理时，塑料模腔表面硬度低，耐磨性差，其性能：腔体表面由于磨损和变形引起的尺寸容差;毛发粗糙度高，表面质量恶化。特别是当使用固体材料进入模腔时，会增加模腔表面磨损。结合塑料加工，含氯，氟等组分热分解腐蚀性气体HC1，HF，使塑料模腔表面腐蚀磨损，造成故障。如果磨损同时有磨损，使表面的涂层或其他保护层被破坏，会促进腐蚀过程。两种损伤交叉效应，加速腐蚀磨损失效。
2）塑性变形失效
塑料模腔表面压力大，热量可引起塑性变形破坏，特别是当小型模具在大吨位设备中工作时，更容易发生过载塑性变形。塑料模具采用强度和韧性材料，变形阻力低;塑性变形破坏另一个原因，主要是模腔表面硬化层太薄，变形阻力或工作温度高于回火温度和相变软化，使模具早期失效。
3）骨折
断裂的主要原因是由于结构，温度差异引起的结构应力，热应力或由于回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体变成马氏体，引起局部体积膨胀，组织内模具压力引起。
塑料模具工作条件和冷冲模，一般要在150℃-200℃下进行工作时，除了承受一定的压力外，还要承受温度。相同种类的模具会有各种故障形式，即使在同一个模具中也可能有各种损坏。从塑料模具的故障可以看出，合理使用塑料模具材料和热处理非常重要，因为它们与模具的使用寿命直接相关。因此，塑料模具钢应符合以下要求：
1）耐热性
随着高速成型机械的到来，塑料制品运行更快。由于成型温度在200-350℃之间，如果塑性流动性不好，成型速度快，会使模具部分的成型表面温度在非常短的时间内超过400℃。为了保证模具在使用中的精度和变形小，模具钢应具有较高的耐热性。
2）耐磨性好
随着塑料制品的使用扩大，在塑料中往往需要添加玻璃纤维等无机材料来增强塑料，由于添加添加剂，使流体的塑性大大降低，造成模具磨损只有所以下棋有一个很好的耐磨性。